▶ 孙庆阳

位于陕西省榆林市毛乌素沙漠边缘的延长石油可可盖煤矿，其井下以往人声鼎沸、煤尘漫天的景象已被智能装备的低鸣和数据流的静谧奔涌所取代。一条5300米长的斜井里，没有传统矿工的身影，只有依靠国产装备与透明地质系统自主运行的采煤机，以及确保矿井水零排放循环利用的绿色生态闭环。这一场景，正是煤炭行业数智转型的真实现状。

10月22-24日，由中国煤炭工业协会信息化分会主办的以“协同融合，智驱未来”为主题的“2025煤炭行业两化深度融合推进现场会”在陕西省榆林市召开，与会代表深入井下实地了解复杂地质条件下智能化设备的稳定运行，走进智控中心体验VR+AI产品，感受沉浸式安全培训与智能管控平台的高效协同。

数字化转型

赋能煤炭产业新生态

“煤矿的人工智能（AI）要真正用起来，基础是工业数据的云服务化处理模式。”在北京大学教授、北京龙软科技股份有限公司董事长毛善君看来，当前煤矿智能化建设的最大瓶颈并非算法本身，而是底层数据的孤立与割裂。许多系统仍是单机版，甚至依赖国外二次开发的CAD软件，难以提供训练AI所需的矢量图形数据。

陕西延长石油矿业有限责任公司党委委员、副总经理汪青仓介绍说，公司通过“1344+N”信息化建设模式，系统推进智能煤矿和智慧煤电集群建设。其中，投入50亿元开展“信息化建设三年行动计划”，建成“延长云享”工业互联网平台，推动巴拉素等智能煤矿实现“减人、增安、提效”的显著成效。

中国煤炭工业协会副会长、信息化分会会长王虹桥指出，当前行业正迈向以“协同与融合”为核心的新阶段。他呼吁全行业在技术研发的同时，高度重视人与机角色的战略性转变，加快构建数字化、智能化、绿色化的煤矿建设新范式。

数据+AI

驱动智能煤矿建设新实践

理论的突破最终要接受实践的检验。在可可盖煤矿，数字化转型已深入到运营的每一个环节。矿井构建了全国首个煤矿数字化标准体系，实现了全场景5G技术应用和自主可控的低代码综合管控平台。可可盖煤矿创新研发的“掘支运协同”系统，将锚杆支护工序从六道压缩至一道，支护时间从15–20分钟缩短至2分钟以内，支护强度从5吨提升至20吨，极大提升了掘进效率与安全性。

陕西延长石油榆林可可盖煤业有限公司党委书记、董事长刘全辉特别强调，AI大模型已在安全生产、机电运维、数字人交互等领域落地，形成知识库、数据人、自然语言对话的智能应用生态。“这意味着煤矿智能化正从系统集成迈向认知智能的新阶段。”刘全辉说。

中国煤科常州研究院通信分院院长陈海舰分享了关键技术突破：“我们通过物理层切片技术实现井下通信、定位、监控等多项业务的硬隔离和低时延传输。”他介绍说，新一代系统将基站从“八爪鱼”式多天线整合为一根多频共用天线，解决了井下设备间的干扰与协同难题，为车辆无人驾驶、人员精准定位、电子围栏等高级应用提供了坚实基础。

在朗坤智慧科技股份有限公司高级咨询顾问方杰看来，AI大模型的核心价值在于解决设备管理中的痛点。“从设备台账的自动录入，到故障预警后的智能诊断与维修方案生成，AI能将老师傅的经验固化下来，支撑精准决策。”方杰表示，其目标是推动设备管理从人主导变为智能体主导、人监督的新模式，应对行业人才流失的困境。

协同融合

构建煤炭工业新未来

本次会议发布的《煤炭信息技术产业发展报告（2025）》显示，2024年煤炭信息技术产业营收规模达253.57亿元，研发投入同比增长11.3%。其中，AI成为最大热点，AI研发投入占比接近25%，数据治理、工业大模型等方向成为企业布局重点。

技术的繁荣更需生态的支撑。中兴通讯矿山业务部总经理何光明强调智能体的功能：“智能体是面向任务的规划者，它能进行目标分解、详细执行并形成闭环。”何光明表示，中兴通讯致力于打造开放平台，将AI开发能力模块化、标准化，降低企业应用门槛。“我们希望赋能合作伙伴，让最懂业务的人能低成本地开发出解决实际问题的AI应用。”

毛善君呼吁，行业应避免重复建设，形成核心平台厂商引领的产业格局。“如果还是像过去那样‘家家点火、户户冒烟’，投入巨大却难以形成合力，将是资源的巨大浪费。”他期望，到2030年左右，人人拥有一个人工智能助手，矿山工作人员都能达到“博士水平”的决策能力。

主办方供图