近日，位于阿拉善高新区的中盐内蒙古化工热电厂正式启动为期一年零三个月的“降费、节电”专项行动，通过系统梳理技术与管理层面措施、构建闭环管理体系、推进具体项目落地等方式，全力推动节约理念融入日常，切实提升企业成本管控能力，为企业整体竞争力提升注入强劲热电力量。

此次专项行动以“用电率”与“检修费用”两大核心指标为导向，前期通过多轮“头脑风暴”，系统梳理出降费措施69项、节电措施25项，形成覆盖检修、材料、运行、修旧利废及非生产性费用的专项措施清单，并印发《热电厂2025年四季度及2026年“降费、节电”专项行动方案》，为专项攻坚提供明确指引。

在措施推进过程中，热电厂以精细化和专业化为抓手，将以往工作中的“差一点”转化为实实在在的“效益点”。所有措施均实现目标量化、标准细化、节点固化、责任到人，目标效益覆盖从万元至百元不等。同时，创新引入“措施贡献度”量化绩效机制，推动“成本最优”理念替代传统“材质偏好”。在技改更新项目管理上，新增硬性要求，规定材质与工艺选型至少提供3种方案，且需配套“项目工况适配性分析”与“后期运维难度评估”专篇，同步补充技术方案审核标准，制定《技术方案审核清单》，明确技术参数与工况匹配等硬性指标，全方位保障各项措施落地见效。

为确保举措精准实施，热电厂安全生产技术室与综合管理室协同发力，构建“目标—措施—考核”闭环管理体系。通过建立双周协调机制，实现问题即时反馈与措施动态优化；将节约贡献度纳入绩效考核，形成“节约创效”激励机制，有效激发全员参与热情，让节约真正“看得见、见结果、融入日常”。

目前，热电厂“降费、节电”各项工作已全面铺开。在降费方面，一是向检修管理要效益，大力拓展自主检修范围，严格控制外委项目，切实降低检修费用；二是深挖材料成本潜力，优化油品管理、延长换油周期、推行备件按需更换与梯级利旧，持续降低物料消耗；三是依托技改优化运行，实施疏水与雨水回收、优化冲洗工艺、推进循环水系统改造，有效控制水、油及药剂消耗。同时，积极推行修旧利废与精细化管理，修复高价值元器件，自主完成零星工程，量化办公用品发放，进一步压缩非生产性开支。在节电方面，采取“运行优化+技术改造”双轮驱动模式，精细化调整风机、泵组等耗能设备运行方式，充分利用现有变频技术，同时推进空冷岛风机、引风机等永磁、变频改造，从源头降低电耗，确保厂用电率稳步下降至目标值。

各车间也积极响应专项行动，纷纷落地具体举措。一车间按计划完成反渗透冲洗工艺优化并实施疏水回收，显著降低运行成本；二车间延长冬季采暖板换清洗周期，推动输煤皮带廊汽暖疏水回收，提升暖气疏水利用率；电仪车间构建元器件修复质量标准化体系，修复废旧热电偶、电磁阀、电动执行器等设备，打造“只修不买”的良性循环机制。此外，工作专班积极开展节能降耗项目调研论证，上报包括一二次风机高压变频器更新、空冷风机电机永磁技改、除灰喷吹罗茨风机改造、锅炉氢气掺烧新增等在内的多个节能项目投资计划，为后续“降费、节电”工作夯实项目基础。

下一步，中盐内蒙古化工热电厂将以此次专项行动为契机，进一步提升全员节约意识，着力构建降本增效长效机制，推动优秀实践固化为标准流程，将创新举措转化为制度成果，助力成本管控由专项攻坚迈向常态运行，为企业高质量发展持续贡献热电力量。